就如前面提到的，僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個(gè)好的潤(rùn)滑劑的，也就是說(shuō)，每種油在使用過(guò)程中都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

　　A 礦物油

　　普通礦物油：目前使用得**多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為主要原料，成為礦物油，制取這類(lèi)潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物潤(rùn)滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。

　　精制礦物油：經(jīng)過(guò)蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分。通過(guò)脫脂處理，除去在常溫下(15℃)就會(huì)變成固體的烴類(lèi)，以免影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，再除去瀝青和少量的溶劑，潤(rùn)滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求。

　　深度精制的礦物油：潤(rùn)滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過(guò)催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤?、膠質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。

　　目前，世界上深度精制的礦物油只占潤(rùn)滑油總量的5～10％。

　　B 合成潤(rùn)滑油

　　與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、倭己玫哪透邷匦阅埽汉铣蓾?rùn)滑油比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不易裂解，從而生成助燃小分子；

　?、谡扯戎笖?shù)高,粘溫性能好。合成潤(rùn)滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合；

　　③耐低溫性能好：與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有更低的傾點(diǎn)，在很低的溫度條件下，仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié)；

　?、茌^低的揮發(fā)性：合成潤(rùn)滑油一般是一種純化合物，起沸點(diǎn)范圍窄，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小，可延長(zhǎng)油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā)；

　?、蓍W點(diǎn)和燃點(diǎn)高合成潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒，使用安全性好。

　　C 植物油

　　植物油正越來(lái)越受歡迎，它具有礦物油及大多數(shù)合成油所無(wú)法比擬的特點(diǎn),就是迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。

　　植物油優(yōu)點(diǎn)是毒性低潤(rùn)滑性能和極壓性能比石油基潤(rùn)滑油好。但植物油因產(chǎn)量少而比礦物油價(jià)格高，另一個(gè)缺點(diǎn)是在低溫下易結(jié)蠟，氧化安定性也不如礦物油好。

　　2 各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)

　　根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及磺基聚合脂等。各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　?、兮}基脂：

　　鈣基脂俗稱(chēng)“黃油”，抗水性好，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。

　　其缺點(diǎn)是：

　　滴點(diǎn)低，使用溫度不超過(guò)60℃；使用壽命短；耐熱性差,在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。

　 ②復(fù)合鈣基脂

　　高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。

　　③鋇基脂

　　高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推進(jìn)器,化工泵

　　④鈉基脂

　　耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能；抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

　?、蒌嚮?/strong>

　　鋰基脂滴點(diǎn)較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類(lèi)潤(rùn)滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越苛刻的要求。

　?、迾O壓復(fù)合鋰基脂

　　高滴點(diǎn)，抗水性能良好,有很高極壓抗磨性,適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。

　?、咪X基脂

　　粘附性好，抗水，滴點(diǎn)低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂，不用于潤(rùn)滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗量大，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。

　　⑧脲基脂

　　高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價(jià)格昂貴，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品，所以生產(chǎn)使用過(guò)程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運(yùn)輸困難，使用受到一定限制。

　?、崤驖?rùn)土潤(rùn)滑脂：

　　無(wú)滴點(diǎn)，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑性能， 且膨潤(rùn)土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。

　　⑩磺基聚合脂：

　　磺基聚合脂滴點(diǎn)高，耐高溫性能優(yōu)異，抗水性、機(jī)械安定性極為優(yōu)異，可滿(mǎn)足工業(yè)中的苛刻要求。

 

發(fā)表于 @ 2010年07月25日 21:23:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）

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